Capac de țeavă fără sudură din oțel inoxidabil 304–ASME B16.9

Descriere produs

Fitinguri de țeavă sudate la capătul țevii sau instalate pe filetul exterior al capătului țevii pentru a acoperi țeava

Oţel inoxidabilcapacul conductei se mai numește și dop sau cap.Capacul de țeavă include designul capacului de țeavă convex, carcasa conică, secțiunea reducătoare, capacul plat și gura strânsă.

Date de bază

Material din oțel inoxidabil: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 etc.

Diametru: DN15-DN1200

Grosimea peretelui: SCH5-SCH160

Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Aplicații: apă, băuturi, bere, alimente, petrochimice, energie nucleară, mașini, echipamente medicale, îngrășăminte, construcții navale, tratamente impermeabile, țevi etc., fitinguri de țevi sudate la capătul țevii sau instalate pe filetul extern al capătului țevii pentru a acoperi Conducta.Este folosit pentru a închide conducta și are aceeași funcție ca dopul.

Ambalaj: cutie din lemn, carton

Serviciu: oferă consultanță tehnică, îndrumări de instalare etc

Clasificare

Prin conexiune:

1. Capac de conductă comun
2. Capac de țeavă filetat
3. Capac virola
4. Capac de prindere
5. Capac priză
6. Capac adeziv al conductei
7. Capacul conductei de topire la cald
8. Capac conductă de conectare inel de cauciuc

Dupa material:

1. Capac țeavă din oțel turnat
2. Capac conductă din fontă
3. Capac conductă din oțel inoxidabil
4. Capac țeavă din plastic
5. Capac conductă PVC
6. Capac țeavă de cauciuc
7. Capac conductă din grafit
8. Capac țeavă din oțel forjat
9. Capac conductă PPR
10. Capac conductă din aliaj
11. Capac conductă PE
12. Capac conductă ABS

Atenţie

În timpul îmbinării, sunt permise numai direcțiile de sudare radială și circumferențială.Această cerință poate fi anulată în viitor pentru capacele mari.Distanța de îmbinare trebuie să fie mai mare de 3 t nu trebuie să fie mai mică de 100 mm (zona afectată de căldură de sudare este o zonă de stres ridicat, iar compoziția chimică din această zonă va fi arsă. Prin urmare, este necesar să se evite zona de stres ridicat. care este în legătură cu grosimea, conform experienței practice, lungimea de atenuare a tensiunii este mai mare de 3 6 și nu mai mică de 100 mm).

Cu toate acestea, echipamentul frigorific este dificil să îndeplinească această cerință, care are particularitatea sa. Testarea radiografică sau ulrasonică 100% se efectuează pe sudura de îmbinare a capului format după îmbinare, iar nivelul de calificare urmează carcasa echipamentului.Nivelul de inspecție și proporția sudurii formate finale sunt aceleași cu cele ale carcasei echipamentului.care este deșeuri mari.

De exemplu, dacă carcasa echipamentului este testată în proporție de 20%, ll este asigurată.Sudura dar și sudarea finală a bukhead-ului sunt de asemenea calificate ca ll și
coeficientul îmbinării de sudare este de 0,85.
dacă carcasa echipamentului este testată 100%, Il este calificat.Sudul but și sudura finală a bukhead sunt, de asemenea, calificate, iar coeficientul îmbinării de sudură este 1
Prin urmare, deși îmbinarea pereților etanși este testată 100%, nivelul de calificare este diferit, care urmează gașca echipamentului. Dar acordați atenție procesului și procesului de fabricație:
Metoda corectă este: golire (marcare) - plăci mici asamblate în plăci mari - formare - NDT
Dacă inspecția nu este efectuată înainte de formare, este greșit să ne asigurăm că este încă calificat după formare.Adică, NDT se referă la NDT final.

Referință de date