Flanșă de gât de sudură din oțel GOST-33259 Oțel carbon Oțel inoxidabil

Introducerea Produsului

Flanșa de sudare cap la cap cu gât se referă la flanșa cu gât și tranziția țevii rotunde și conectată cu sudarea cap la cap a țevii.
Flanșele de sudare cap la cap sunt aplicabile conductelor cu fluctuații mari de presiune sau temperatură sau conductelor cu temperatură ridicată, presiune ridicată și temperatură scăzută, precum și conducte care transportă medii scumpe, inflamabile și explozive.

Forma și codul suprafeței de etanșare

Fața ridicată (RF);Plan complet (FF);Suprafață convexă și convexă (MFM);Suprafața cu șurub și canelura (TG);Suprafata de conectare inel (RJ);

Material

Material flanșă din oțel carbon: 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
Material flanșă din oțel inoxidabil: ASTM A182, F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;

Clasificare standard

Standard american: ANSI B16.5, ANSI 16.47 Class150, 300, 600, 900, 1500 (TH, LJ, SW)

Standarde naționale: GB/T9119-2010, GB/T255-81

GOST-12821, GOST-33259, JIS B2220, BS 3293, SANS 1123

Caracteristici de performanta

Flanșa de sudare cap la cap nu este ușor de deformat, are performanțe bune de etanșare și este utilizată pe scară largă;
Conexiunea cu flanșă de sudare cap la cap este ușor de utilizat și poate rezista la o presiune relativ mare;
Există cerințe corespunzătoare de rigiditate și elasticitate și tranziție rezonabilă de subțiere prin sudare cap la cap.Distanța dintre joncțiunea sudată și suprafața articulației este mare, iar suprafața articulației este lipsită de deformarea temperaturii de sudare;
În același timp, este folosit și în conducte pentru transportul de medii scumpe, inflamabile și explozive.

Proces de producție

1: Întregul proces de forjare a oțelului rotund;
2. Procesul de forjare, tăiere și formare a produsului finit;

Procesul de sudare cap la cap a gâtului produs de compania noastră se numește forjare cu matriță, care se formează prin plasarea semifabricatului încălzit în matrița de forjare fixată pe echipamentul de forjare a matriței;
Procesul de bază de forjare cu matriță Procesul de forjare cu matriță: ștanțare, încălzire, preforjare, forjare finală, ștanțare, tăiere, revenire, șlefuire;
Procesele comune includ răsturnarea, tragerea, îndoirea, perforarea și formarea;
Echipamentul obișnuit de forjare cu matriță include ciocanul de forjare cu matriță, presă de forjare cu matriță la cald, mașina de forjare plată și presa de frecare.
În general, flanșa forjată este de o calitate mai bună, în general produsă prin forjare cu matriță, cu structură cristalină fină și rezistență ridicată și, desigur, prețul este și mai mare;