Weldolet, tiež známy ako stojan na odbočné rúrky zvárané na tupo, je typ stojana na odbočné rúrky, ktorý bol v posledných rokoch široko používaný.Ide o vystuženú potrubnú armatúru používanú na prípojky odbočiek, ktoré môžu nahradiť tradičné typy prípojok odbočiek, ako sú redukčné T-kusy, výstužné dosky a vystužené časti potrubia.
Výhoda
Weldolet má vynikajúce výhody, ako je bezpečnosť a spoľahlivosť, zníženie nákladov, jednoduchá konštrukcia, vylepšené kanály pre prietok média, štandardizácia série a pohodlný dizajn a výber.Stále častejšie sa používajú vo vysokotlakových, vysokoteplotných potrubiach s veľkým priemerom a hrubostennými potrubiami, čím nahrádzajú tradičné spôsoby pripojenia odbočiek.
Weldoletssú najbežnejším typom potrubných spojov spomedzi všetkých potrubí.Ide o ideálne vysokotlakové závažie privarené k vývodu bežiaceho potrubia.Koniec je naklonený na uľahčenie tohto procesu, preto sa zvar považuje za tvarovku zváranú na tupo.
Ako príslušenstvo na pripojenie odbočiek na tupo sa weldolety prilepia na výstupné potrubie, aby sa minimalizovala koncentrácia napätia.Poskytuje komplexné spevnenie.
Zvyčajne je jeho priebeh rovnaký alebo vyšší ako spodný priechod potrubia a poskytujú sa rôzne triedy kovacieho materiálu, ako napríklad ASTM A105, A350, A182 atď.
Výrobná veľkosť
Priemer spodnej vstupnej rúrky je 1/4 palca až 36 palcov a priemer vetvy je 1/4 palca až 2 palce.Okrem toho je možné prispôsobiť väčšie priemery.
Hlavné teleso odbočného potrubia je vyrobené z kvalitných výkovkov z rovnakého materiálu ako potrubie, vrátane uhlíkovej ocele, legovanej ocele, nehrdzavejúcej ocele atď.
Vedľajšie potrubia aj hlavné potrubia sú zvárané a existujú rôzne typy spojení medzi odbočnými potrubiami alebo inými potrubiami (ako sú krátke potrubia, zátky atď.), nástrojmi a ventilmi, ako je zváranie na tupo, zváranie objímkami, závity atď. .
Štandardné
MSS SP 97, GB/T 19326, tlak: 3000 #, 6000 #
Ako vyriešiť problém weldolet
1. Skontrolujte štruktúru weldoletu, aby ste sa uistili, že je neporušený a bez akýchkoľvek poškodených častí.
2. Skontrolujte zváraciu časť weldoletu, aby ste sa uistili, že je zaistená a či nedochádza k netesnostiam.
3. Skontrolujte podpornú časť weldoletu, aby ste sa uistili, že je bezpečná a bez netesností.
4. Skontrolujte inštalačnú časť weldoletu, aby ste sa uistili, že je bezpečná a bez netesností.
Okrem toho je potrebné pred inštaláciou weldoletu starostlivo skontrolovať jeho konštrukciu, zváracie časti, nosné časti a inštalačné časti, aby ste sa uistili, že sú všetky bezpečné a bez netesností.
Čas odoslania: 23. mája 2023
