Prirobnica z dolgim ​​varjenim vratom iz ogljikovega jekla KITAJSKA Dobavitelj prirobnic

Kratek uvod

Prirobnica za sočelno varjenje z vratom se nanaša na aprirobnicas stožčastim vratom in čelno varjenim z valjem ali cevjo.Je integralna prirobnica. Zaradi prehodne strukture in sočelno varjene povezave stožčastega vratu sta trdnost in togost prirobnice okrepljeni, tesnilna zmogljivost pa je boljša kot pri ravni varilni prirobnici.Pomanjkljivost je, da mora biti izdelan iz odkovkov, kar porabi veliko materiala in veliko stane izdelava.Primeren je za priložnosti z visokim tlakom in temperaturo ali visokimi zahtevami glede tesnjenja. Polno ime prirobnice za sočelno varjenje jeprirobnica za varjenje vratu(WN), znana tudi kot vratna prirobnica, dolga vratna prirobnica, visoka vratna prirobnica itd.

Oblika in koda tesnilne površine

Dvignjen obraz (RF);Polna ravnina (FF);Konveksna in konveksna površina (MFM);Čep in utorna površina (TG);Obročna priključna površina (RJ);

Opis materiala

Material prirobnice iz ogljikovega jekla: 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

Značilnosti delovanja

Prirobnice za sočelno varjenje ni enostavno deformirati, ima dobro tesnilno zmogljivost in se pogosto uporablja; Prirobnični priključek za sočelno varjenje je enostaven za uporabo in lahko prenese razmeroma velik pritisk; Obstajajo ustrezne zahteve glede togosti in elastičnosti ter razumno tanjšanje pri sočelnem varjenju.Razdalja med varjenim spojem in površino spoja je velika, površina spoja pa je brez deformacije temperature varjenja; Hkrati se uporablja tudi v cevovodu za transport dragih, vnetljivih in eksplozivnih medijev.

Proces produkcije

1: Celoten postopek kovanja okroglega jekla; 2. Postopek kovanja, rezanja in oblikovanja končnega izdelka; Postopek sočelnega varjenja vratne prirobnice, ki ga proizvaja naše podjetje, se imenuje kovanje, ki se oblikuje tako, da segreti surovec postavi v kovaško matrico, pritrjeno na opremi za kovanje; Osnovni postopek štancanega kovanja Postopek štancanja: brušenje, segrevanje, predkovanje, končno kovanje, štancanje, obrezovanje, popuščanje, streljanje; Pogosti postopki vključujejo stiskanje, vlečenje, upogibanje, prebijanje in oblikovanje; Običajna oprema za kovanje vključuje kladivo za kovanje, stiskalnico za vroče kovanje, stroj za ravno kovanje in torno stiskalnico. Na splošno je kovana prirobnica boljše kakovosti, običajno proizvedena s kovanjem, s fino kristalno strukturo in visoko trdnostjo, seveda pa je tudi cena višja;

Prednosti in slabosti

Prednosti:

Zaradi prehodne strukture stožčastega vratu in povezave za sočelno varjenje sta moč in togost prirobnice okrepljeni, tesnilna zmogljivost pa je boljša kot pri ravni varilni prirobnici.

Slabosti:

Izdelati ga je treba iz odkovkov, kar porabi veliko materiala in veliko stane.Primerno za visok tlak, visoko temperaturo ali visoke zahteve glede tesnjenja.

Referenca podatkov