Прирубница са дугим завареним вратом од угљеничног челика КИНА Добављач прирубница

Кратак увод

Прирубница за сучеоно заваривање са вратом се односи на априрубницаса конусним вратом и сучеоно завареним цилиндром или цеви.То је интегрална прирубница. Због прелазне структуре и споја за сучеоно заваривање конусног врата, јачина и крутост прирубнице су ојачане, а перформансе заптивања су боље од оних за равну прирубницу за заваривање.Недостатак је што је потребно да се направи од отковака, што троши много материјала и кошта доста израде.Погодан је за прилике са високим притиском и температуром или високим захтевима за заптивање. Пуни назив прирубнице за сучеоно заваривање јеприрубница врата за заваривање(ВН), такође познат као вратна прирубница, прирубница са дугим вратом, прирубница са високим вратом, итд.

Облик и шифра заптивне површине

Повишено лице (РФ);Пуна раван (ФФ);Конвексна и конвексна површина (МФМ);Шипка и површина жлеба (ТГ);Прстенаста спојна површина (РЈ);

Материјални опис

Материјал прирубнице од угљеничног челика: 20 #, К235, 16Мн, АСТМ А105, АСТМ А350 ЛФ1, ЛФ2 ЦЛ1/ЦЛ2, ЛФ3 ЦЛ1/ЦЛ2, АСТМ А694 Ф42, Ф46, Ф48, Ф50, Ф52, Ф56, Ф60, Ф65;

Техничке карактеристике

Прирубница за чеоно заваривање није лако деформисати, има добре перформансе заптивања и широко се користи; Прирубнички прикључак за чеоно заваривање је једноставан за употребу и може издржати релативно велики притисак; Постоје одговарајући захтеви за ригидност и еластичност и разуман прелаз стањивања сучеоног заваривања.Растојање између завареног споја и површине споја је велико, а површина споја нема деформације температуре заваривања; Истовремено се користи и у цевоводима за транспорт скупих, запаљивих и експлозивних медија.

Процес производње

1: Цео процес ковања округлог челика; 2. Процес ковања, сечења и формирања готовог производа; Процес прирубнице за сучеоно заваривање врата коју производи наша компанија назива се ковање у калупу, које се формира постављањем загрејаног бланка у калуп за ковање фиксиран на опреми за ковање; Основни процес ковања помоћу калупа Процес ковања у калупу: слепљење, загревање, пред ковање, завршно ковање, штанцање, обрезивање, каљење, сачмарење; Уобичајени процеси укључују нарушавање, извлачење, савијање, пробијање и обликовање; Уобичајена опрема за ковање укључује чекић за ковање, пресу за топло ковање, машину за равно ковање и фрикциону пресу. Уопштено говорећи, кована прирубница је бољег квалитета, углавном се производи ковањем, са фином кристалном структуром и високом чврстоћом, а наравно и цена је већа;

Предности и мане

Предности:

Због прелазне структуре конусног врата и споја за сучеоно заваривање, јачина и крутост прирубнице су ојачане, а перформансе заптивања су боље од оних код равне прирубнице за заваривање.

Недостаци:

Потребно је направити од отковака, што троши много материјала и много кошта.Погодно за високе притиске, високе температуре или високе захтеве за заптивање.

Дата Референце