Прирубница је компонента у облику диска која је најчешћа у инжењерству цевовода.Тхеприрубницесе користе у пару иу комбинацији са одговарајућим прирубницама на вентилу.У инжењерству цевовода, прирубнице се првенствено користе за повезивање цевовода.У цевоводу где су захтеви повезани, различити уређаји имају прирубницу.
Поређење измеђуприрубнице од нерђајућег челикаиприрубнице од угљеничног челика:
1. Топлотна проводљивост је ниска, око једне трећине оне од угљеничног челика.Да би се спречила корозија очи у очи узрокована загревањем поклопца прирубнице, струја заваривања не би требало да буде превелика, што је око 20% мање од шипки за заваривање угљеничног челика.Лук не би требало да буде предугачак, а међуслојно хлађење треба да буде брзо.Препоручљиво је користити уски пролаз за заваривање.
2. Електронегативна стопа је висока, око 5 пута већа од угљеничног челика.
3. Коефицијент линеарне експанзије је велики, 40% већи од угљеничног челика, а како температура расте, сходно томе расте и вредност коефицијента линеарне експанзије.
Угљенични челик је легура угљеника гвожђа са садржајем угљеника у распону од 0,0218% до 2,11%.Такође познат као угљенични челик.Генерално, такође садржи мале количине силицијума, мангана, сумпора и фосфора.Генерално, што је већи садржај угљеника у угљеничном челику, већа је тврдоћа и чврстоћа, али је нижа пластичност.
Које су разлике између челика са ниским садржајем угљеника, средњег угљеничног челика и челика са високим садржајем угљеника?
1. Нискоугљенични челик је врста угљеничног челика са садржајем угљеника мањим од 0,25%, укључујући већину обичних угљеничних конструкцијских челика и неких висококвалитетних угљеничних конструкцијских челика, од којих се већина користи за инжењеринг структурних компоненти које не захтевају топлоту третман.Неки се такође подвргавају карбуризацији или топлотној обради.
2. Средњи угљенични челик има добре особине за топлотну обраду и сечење, али лоша својства заваривања.Његова чврстоћа и тврдоћа су веће од челика са ниским садржајем угљеника, док су његова пластичност и жилавост ниже од челика са ниским садржајем угљеника.Хладно ваљање и други процеси могу се директно користити за хладну обраду без топлотне обраде, или се машинска обрада или ковање могу извршити након топлотне обраде.Каљени средњи угљенични челик има одличне свеобухватне механичке особине.Максимална могућа тврдоћа је приближно ХРЦ55 (ХБ538), σ Б је 600-1100МПа.Због тога се средњи угљенични челик широко користи у различитим апликацијама са средњим нивоима чврстоће.Не само да се широко користи као грађевински материјал, већ и за производњу разних машинских делова.
3. Челик са високим садржајем угљеника се често назива алатним челиком, а његов садржај угљеника је 0,60% ~ 1,70%.Може се калити и темперирати, а његов учинак заваривања је лош.Чекићи, полуге итд. су направљени од челика са садржајем угљеника од 0,75%.Алати за сечење као што су бургије, славине и развртачи имају садржај угљеника од 0,90%
Време поста: Јун-08-2023
