Sockelsvetsflänsar

Sockelsvetsflänsaravser flänsen där röränden förs in i flänsringsstegen och svetsas i röränden och utsidan.Det finns två typer: med hals och utan hals.Halsad rörfläns har god styvhet, liten svetsdeformation och bra tätningsprestanda och kan användas i situationer med ett tryck på 1,0 ~ 10,0 MPa.

Typ av tätningsyta: RF, MFM, TG, RJ

Produktionsstandard: ANSI B16.5、HG20619-1997、GB/T9117.1-2000—GB/T9117.4-200、HG20597-1997

Användningsområde: Panna och tryckkärl, petroleum, kemisk industri, skeppsbyggnad, apotek, metallurgi, maskiner, stämpling armbågsmat och andra industrier.

Används vanligtvis i rör med PN ≤ 10,0 MPa och DN ≤ 40.

Fördelar med hylsa svetsning rördelar

1) Det är inte nödvändigt att förtillverka rörets spår.

2) Det är inte nödvändigt att kalibrera punktsvetsarna, eftersom beslagen i sig tjänar kalibreringens syfte.

3) Svetsmaterial tränger inte in i rörhålen.

4) Den kan ersätta gängade rördelar, vilket minskar risken för läckage.

5) Kälsvetsar är inte lämpliga för radiografisk testning, så korrekt passning och svetsning är avgörande.Kälsvetsar inspekteras vanligtvis genom magnetisk partikelprovning och penetrantprovning.

6) Byggkostnaden är vanligtvis lägre än för stumsvetsade fogar.Anledningen är att spårmontering och spårprefabricering inte krävs.

Nackdelar med hylsa svetsning rördelar

1) Svetsare ska säkerställa 1,6 mm svetsexpansionsgap mellan rör och hylsa under svetsning.

2) Förekomsten av sprickor i svetsgapet och muffsvetsen minskar rörledningens korrosionsbeständighet eller strålningsbeständighet.När fasta partiklar ackumuleras vid sockelsvetsfogar kan de orsaka fel vid drift och underhåll av rörledningen.I det här fallet krävs vanligtvis full penetration stumsvetsar för hela röret.

3) Sockelsvetsning är inte lämplig för livsmedelsindustrin med ultrahögt tryck.På grund av dess ofullständiga penetration finns det överlappningar och sprickor, som är svåra att rengöra och bildar falskt läckage.