స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు

1.ఉపయోగించే సమయంలో వెల్డింగ్ రాడ్ పొడిగా ఉంచబడుతుంది.కాల్షియం టైటనేట్ రకాన్ని 150′C వద్ద 1 గంటకు ఎండబెట్టాలి మరియు తక్కువ-ఉదజని రకం 200-250 ℃ వద్ద 1 గంటకు ఎండబెట్టాలి (ఎండబెట్టడం చాలాసార్లు పునరావృతం కాదు, లేకపోతే చర్మం సులభంగా ఉంటుంది. పగుళ్లు మరియు పీల్ ఆఫ్) వెల్డింగ్ రాడ్ చర్మం, జిగట నూనె మరియు ఇతర ధూళిని నిరోధించడానికి, తద్వారా వెల్డ్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌ను పెంచడం మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడాన్ని నివారించడం.

2. యొక్క వెల్డింగ్ సమయంలోస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లేంజ్పైపు అమరికలు, కార్బైడ్లు పునరావృత తాపన ద్వారా అవక్షేపించబడతాయి, ఇది తుప్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది.

3.వెల్డింగ్ తర్వాత క్రోమ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ పైప్ ఫిట్టింగ్‌ల యొక్క గట్టిపడిన అమెరికన్ స్టాండర్డ్ ఫ్లాంజ్ పెద్దది మరియు పగులగొట్టడం సులభం.అదే రకమైన క్రోమియం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్ (G202, G207)ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించినట్లయితే, 300 ℃ కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత 700 ℃ స్లో కూలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం.వెల్డ్‌మెంట్ పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు లోబడి ఉండకపోతే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ పైప్ ఎలక్ట్రోడ్ (A107, A207) ఎంపిక చేయబడుతుంది.

4. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ కోసం, తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి Ti, Nb మరియు Mo వంటి స్థిరత్వ మూలకాల యొక్క సరైన మొత్తం జోడించబడుతుంది.క్రోమ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ కంటే weldability మెరుగ్గా ఉంటుంది.అదే రకమైన క్రోమ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ వెల్డింగ్ రాడ్ (G302, G307) ఉపయోగించినప్పుడు, 200 ℃ కంటే ఎక్కువ వేడి చేయడం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత 800 ℃ వరకు టెంపరింగ్ చేయడం జరుగుతుంది.వెల్డ్మెంట్ వేడి చికిత్స చేయలేకపోతే, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ పైప్ ఎలక్ట్రోడ్ (A107, A207) ఎంపిక చేయబడుతుంది.

5.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లేంజ్ పైపు అమరికలు మరియు బట్-వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లు మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు రసాయన, ఎరువులు, పెట్రోలియం మరియు యంత్రాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

6.ఫ్లేంజ్ కవర్ యొక్క వేడెక్కడం వలన కంటికి కంటికి క్షయపడకుండా నిరోధించడానికి, వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, కార్బన్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్ కంటే 20% తక్కువగా ఉండాలి, ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు, మరియు ఇంటర్-లేయర్ శీతలీకరణ నెమ్మదిగా ఉండకూడదు మరియు ఇరుకైన వెల్డ్ పూసకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ ప్రత్యేక పద్ధతిలో ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి దీనికి మృదువైన, తన్యత, సంపీడన, టోర్షనల్ మరియు పదార్థాల ఇతర లక్షణాలు అవసరం.ఇది వక్రీకరణ లేకుండా అధిక పీడనం కింద ఉపయోగించవచ్చు.కార్బన్ స్టీల్‌కు కొన్ని బర్ర్స్ ఉన్నందున, దాని ఘర్షణ శక్తి కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది పరికరాలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అదనంగా, కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌లను చైనా లేదా సంబంధిత పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా తయారు చేయాలి.వాటిని తయారు చేయడానికి ఎప్పుడూ అర్హత లేని పదార్థాలను ఉపయోగించవద్దు.మీరు పరిమాణంపై మూలలను తగ్గించలేకపోతే, ఈ అవకాశవాద మార్గాలు నాసిరకం మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులకు దారి తీస్తాయి, ఇది మొత్తం ఫ్రెంచ్ వ్యవస్థకు వైఫల్యాన్ని కలిగిస్తుంది, ఆస్తి మరియు ప్రాణనష్టం మరియు ఇతర స్థిరమైన ప్రమాదాలకు కూడా ఆర్థిక నష్టం కలిగిస్తుంది.

కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ గురించి విన్న ఎవరికైనా దాని మెటీరియల్ కాస్టింగ్ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుందని తెలుసు.దాని పదార్థం పరంగా, కార్బన్ స్టీల్ కూడా కొన్ని ఇతర స్టీల్స్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు దాని పనితీరు ఉక్కు కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.కాబట్టి మంచి ఫ్లాంజ్ ఎక్కువగా కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, అంటే కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ అని పిలవబడేది.కార్బన్‌తో పాటు, కార్బన్ స్టీల్‌లో సాధారణంగా తక్కువ మొత్తంలో సిలికాన్, మాంగనీస్, సల్ఫర్, ఫాస్పరస్ మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది పదార్థంలో దాని ప్రత్యేకతను కలిగి ఉంటుంది.

కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ యొక్క కొలత పద్ధతి మరియు కొలతకు ముందు తయారీ పని ఎడిటర్ ద్వారా క్లుప్తంగా పరిచయం చేయబడుతుంది.

1. కొలత సమయంలో, ముగ్గురు వ్యక్తులను ఏర్పాటు చేయాలి, వారిలో ఇద్దరు కొలుస్తున్నారు, ఒకరు తనిఖీ చేసి ఫారమ్‌లో నింపుతున్నారు.బాహ్య కాలిపర్ మరియు స్టీల్ రూలర్‌ను ఉపయోగించాల్సిన పరిస్థితి లేకపోతే, కాలిపర్‌ను కొలిచే సాధనంగా ఉపయోగించవచ్చు.కొలత అనేది ఖచ్చితమైన పని మరియు ఫిక్చర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఒక అవసరం.కొలత మరియు రికార్డు సరిగ్గా తయారు చేయబడాలి మరియు ఫారమ్ జాగ్రత్తగా మరియు స్పష్టంగా నింపాలి.అసలు కొలత పనిలో.ఒకరికొకరు సహకరించుకోవడానికి, సరైన సూత్రాలకు అనుగుణంగా మనం సహకరించుకోగలగాలి మరియు ఉపయోగించగలగాలి.

2. కొలతకు ముందు పెద్ద అంచు యొక్క స్థానం ప్రకారం, కనెక్షన్ రేఖాచిత్రం మరియు పరికరాల యొక్క పెద్ద అంచు యొక్క సంఖ్యను మొదట గీయాలి, తద్వారా ఫిక్చర్‌ను సంబంధిత పద్ధతులు మరియు సూత్రాల ప్రకారం వ్యవస్థాపించవచ్చు మరియు సాధారణ ఉపయోగం నిర్ణయించవచ్చు.

3.కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ యొక్క బయటి వ్యాసం భిన్నంగా ఉండవచ్చు, తప్పు రంధ్రం (వేర్వేరు మధ్యలో) మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క మందం భిన్నంగా ఉంటాయి, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఫిక్చర్ సైడ్ కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌తో పరస్పరం మార్చుకోకూడదు, కాబట్టి పరిమాణాన్ని కొలవడం మరియు ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం కీలకం.Ixtere ప్రాసెసింగ్ మరియు సంస్థాపన.

కార్బన్ స్టీల్ అంచులురోజువారీ అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు వినియోగం నెమ్మదిగా ఉండదు.అందువల్ల, కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌ల యొక్క సాధారణ నిర్వహణ సాధ్యమైనంతవరకు కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌ల నాణ్యతను నిర్వహించడానికి మరియు పని వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి సంబంధిత నియమాలను కలిగి ఉండాలి.ఇక్కడ మేము స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌ల యొక్క స్థిరమైన పనితీరును మీతో పంచుకుంటాము మరియు ఏ నిర్వహణ చేయాలి:

1.కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ మూసివేయబడినప్పుడు, వాల్వ్ బాడీలో ఇంకా కొంత మాధ్యమం మిగిలి ఉంటుంది మరియు ఇది పేర్కొన్న ఒత్తిడిని కూడా కలిగి ఉంటుంది.కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌ను సరిచేసే ముందు, కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ ముందు ఉన్న షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి, ఓవర్‌హాల్ చేయడానికి కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌ను తెరిచి, వాల్వ్ బాడీ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పూర్తిగా విడుదల చేయండి.ఎలక్ట్రిక్ కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ లేదా న్యూమాటిక్ బాల్ వాల్వ్ విషయంలో, విద్యుత్ మరియు గాలి సరఫరాను మొదట డిస్‌కనెక్ట్ చేయాలి.

2.సాధారణంగా, మృదువైన సీలింగ్ కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ టెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ (PTFE)ని సీలింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తుంది మరియు హార్డ్ సీలింగ్ బాల్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం మెటల్ సర్ఫేసింగ్‌తో తయారు చేయబడింది.పైప్ బాల్ వాల్వ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి అవసరమైతే, వేరుచేయడం సమయంలో సీలింగ్ రింగ్‌కు నష్టం జరగడం వల్ల లీకేజీని నివారించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.

3.కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్‌ను విడదీసేటప్పుడు, ఫ్లాంజ్‌లోని బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను ముందుగా అమర్చాలి, ఆపై అన్ని గింజలను కొద్దిగా బిగించి గట్టిగా అమర్చాలి.ఇతర గింజలను బిగించే ముందు వ్యక్తిగత గింజలను సరిగ్గా అమర్చినట్లయితే, ఫ్లాంజ్ ముఖాల మధ్య అసమాన లోడ్ కారణంగా గాస్కెట్ ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది లేదా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా వాల్వ్ ఫ్లేంజ్ బట్ జాయింట్ నుండి మీడియం లీకేజ్ వస్తుంది.

4.వాల్వ్ శుభ్రం చేయబడితే, ఉపయోగించిన ద్రావకం శుభ్రం చేయవలసిన భాగాలతో విభేదించదు మరియు తుప్పు పట్టదు.ఇది గ్యాస్ కోసం కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ అయితే, దానిని గ్యాసోలిన్‌తో శుభ్రం చేయవచ్చు.ఇతర భాగాలను తిరిగి పొందిన నీటితో శుభ్రం చేయవచ్చు.శుభ్రపరిచే సమయంలో, అవశేష దుమ్ము, నూనె మరియు ఇతర జోడింపులను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.వాటిని శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేయలేకపోతే, వాటిని ఆల్కహాల్ మరియు ఇతర క్లీనింగ్ ఏజెంట్లతో వాల్వ్ బాడీ మరియు భాగాలకు హాని కలిగించకుండా శుభ్రం చేయవచ్చు.శుభ్రపరిచిన తర్వాత, అసెంబ్లీకి ముందు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ అస్థిరత కోసం వేచి ఉండండి.

5.ఉపయోగించేటప్పుడు ప్యాకింగ్ వద్ద కొంచెం లీకేజీ కనిపిస్తే, లీకేజీ ఆగే వరకు వాల్వ్ రాడ్ గింజను కొద్దిగా బిగించవచ్చు.బిగించడం కొనసాగించవద్దు.

6.ఉపయోగానికి ముందు, పైప్‌లైన్ మరియు వాల్వ్ బాడీ యొక్క ఓవర్‌ఫ్లో భాగం వాల్వ్ బాడీ లోపలి కుహరంలోకి అవశేష ఐరన్ ఫైలింగ్‌లు మరియు ఇతర సాండ్రీలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి నీటితో శుభ్రం చేయాలి.

అదనంగా, కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ చాలా కాలం పాటు ఆరుబయట ఉంచబడితే మరియు నీటికి భయపడాల్సిన అవసరం లేదు, ఇది కొన్ని వాల్వ్ బాడీలు మరియు భాగాల తుప్పుకు దారి తీస్తుంది.ఈ విధంగా, ఉపయోగం సమయంలో కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పరీక్షించడం అవసరం.