స్లిప్ ఆన్ ప్లేట్ ఫ్లాంజ్ వెల్డింగ్ ప్లేట్ BS4504 PN10-PN16 DN10-DN600

సమాచారం

ఉత్పత్తి పరిచయం

ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్, ప్లేట్-టైప్ ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్, ఫ్లాట్ ఫ్లాంజ్, ఫ్లాట్ ప్లేట్ మరియు ల్యాప్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ అని కూడా పిలుస్తారు, వెల్డింగ్ కోసం నేరుగా పైపును ఫ్లాంజ్ ప్లేట్‌లోకి చొప్పించడం.సాధారణంగా, చిన్న-క్యాలిబర్ అంచు యొక్క అంతర్గత వ్యాసం 1-1.5mm ద్వారా పైపు కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉంటుంది.ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో సరైన సర్దుబాటు కోసం ఈ గ్యాప్ రిజర్వ్ చేయబడింది.పెద్ద-వ్యాసం వదిలిపెట్టిన గ్యాప్అంచుపెద్దగా ఉంటుంది.

మధ్య కనెక్షన్ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ flangeమరియు పైపు సరైన స్థానానికి అంచు యొక్క లోపలి రంధ్రంలోకి పైపును ఇన్సర్ట్ చేసి, ఆపై ల్యాప్ వెల్డ్.దిస్లిప్-ఆన్ ఫ్లాంజ్తక్కువ పీడన రేటింగ్ మరియు అల్ప పీడన హెచ్చుతగ్గులు, కంపనం మరియు కంపనంతో పైప్‌లైన్ సిస్టమ్‌కు వర్తిస్తుంది.ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ మరియు అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు సమలేఖనం చేయడం సులభం, మరియు ధర సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

ఫ్లాంజ్ తయారీ ప్రక్రియను ఎలా వేరు చేయాలి

ఫ్లాంజ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా ఫోర్జింగ్, కాస్టింగ్, కటింగ్ మరియు రోలింగ్‌గా విభజించబడింది.

తేడా

తారాగణం మరియు నకిలీ అంచులు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి: వాటి ఖాళీ ఆకారం ఖచ్చితమైనది, చిన్న పరిమాణం, తక్కువ ధర మరియు సాధారణ ప్రక్రియ మాత్రమే అవసరం.ఏదేమైనప్పటికీ, నకిలీ అంచు రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు వంటి తయారీ లోపాలను కలిగి ఉంది మరియు అంతర్గత సంస్థ క్రమబద్ధం తగినంత మృదువైనది కాదు.నకిలీ అంచుల యొక్క స్పష్టమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి తక్కువ ఖర్చుతో వివిధ ఆకారాలలో నకిలీ చేయబడతాయి.
నకిలీ అంచులు సాధారణంగా తారాగణం అంచుల కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు తుప్పు పట్టడం సులభం కాదు.అవి మృదువైన స్ట్రీమ్‌లైన్, ఏకరీతి అంతర్గత నిర్మాణం మరియు తారాగణం అంచుల కంటే మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.తారాగణం అంచు రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.తారాగణం అంచుతో పోలిస్తే, నకిలీ ఫ్లాంజ్ అధిక కోత శక్తిని మరియు డ్రాయింగ్ శక్తిని తట్టుకోగలదు.ఏది ఏమైనప్పటికీ, సరికాని ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తే, అది పెద్ద మరియు అసమాన ధాన్యం రూపాన్ని మరియు ఘనీభవన పగుళ్లకు కూడా కారణమవుతుంది, ఫలితంగా తారాగణం కంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.
మేము వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల నుండి తారాగణం అంచు మరియు నకిలీ అంచులను వేరు చేయవచ్చు.సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్లాంజ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి.ఇది ఒక తారాగణం అంచు.సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్లాంజ్ ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది ఇసుక కాస్టింగ్ కంటే ఫ్లాంజ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని చిన్నదిగా చేస్తుంది, ఫ్లాంజ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వదులుగా ఉండే నిర్మాణం, రంధ్రాలు, ఇసుక రంధ్రాలు మొదలైన వాటి సంభవనీయతను తగ్గిస్తుంది.
కటింగ్ ప్రక్రియ అనేది లోపలి వ్యాసం, బయటి వ్యాసం మరియు మందంతో రౌండ్ ప్లేట్‌ను నేరుగా కత్తిరించడం ద్వారా ఫ్లాంజ్ తయారీని సూచిస్తుంది.రౌండ్ ప్లేట్ ఇంటర్మీడియట్ ప్లేట్ నుండి మరింత ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఆపై బోల్ట్ రంధ్రం మరియు నీటి లైన్ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది.ఈ అంచు యొక్క పెద్ద వ్యాసం ఇంటర్మీడియట్ ప్లేట్ యొక్క వెడల్పుతో పరిమితం చేయబడింది.
కట్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది మధ్య ప్లేట్ నుండి చారలను కత్తిరించి, ఆపై వాటిని ఒక వృత్తంలోకి చుట్టడం ద్వారా అంచుని తయారు చేయడాన్ని సూచిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా పెద్ద అంచులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.రోలింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, వృత్తాన్ని వెల్డ్ మరియు చదును చేసి, ఆపై సెరేటెడ్ స్పైరల్ ఉపరితలం మరియు బోల్ట్ రంధ్రం ప్రాసెస్ చేయండి.