Suriin ang pagkakatulad at pagkakaiba sa pagitan ng welded elbows at forged elbows.

Ang forged elbow ay isang pipe fitting na nagbabago sa direksyon ng pipeline.Bilang ito ay huwad, maaari itong makatiis ng mas mataas na presyon hanggang sa 9000LB, kaya ang ilang mga tao ay tinatawag din itong isang mataas na presyon ng siko.

Ang mga welding elbows ay maaaring i-cut at welded sa pipelines o steel plates, na may malawak na hanay ng mga detalye.Ang bilang ng mga baluktot at ang radius ng baluktot ay malayang tinutukoy ng gumagawa.Ang welding bend ay hindi masyadong makinis, at ang bending radius ng pareho ay hindi malaki, kadalasan mga dalawang beses ang diameter ng pipeline.

Welded elbowsathuwad na mga sikoay dalawang karaniwang ginagamit na bahagi ng pagkonekta sa mga pipeline system, at mayroon silang ilang pagkakatulad at pagkakaiba sa mga proseso ng pagmamanupaktura, pagganap, at mga naaangkop na sitwasyon.

1. Proseso ng paggawa:

• Welding elbow:

Paggawahinang sikokaraniwang gumagamit ng proseso ng hinang, na kinabibilangan ng pagyuko ng pipeline at pag-aayos ng mga bahagi ng pagkonekta sa nais na anggulo sa pamamagitan ng teknolohiya ng hinang.Ang mga karaniwang pamamaraan ng welding ay kinabibilangan ng arc welding, TIG welding, MIG welding, atbp.

• Huwad na siko:

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng forged elbow ay kinabibilangan ng paghubog ng hugis ng elbow sa pamamagitan ng pag-forging ng metal block sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon.Karaniwang nangangailangan ito ng higit pang mga hakbang sa proseso, tulad ng pag-forging, disenyo ng amag, atbp.

2. Pagganap:

• Welding elbow:

Dahil sa pagkakasangkot ng mga lugar na apektado ng init sa panahon ng hinang, maaari itong magdulot ng ilang pagbabago sa mga materyal na katangian.Bilang karagdagan, ang weld seam ng mga welded elbows ay maaaring maging isang mahinang punto at ang espesyal na pansin ay kailangang bayaran sa kalidad ng hinang.

• Huwad na siko:

Sa panahon ng proseso ng forging, ang istraktura ng butil ng metal ay karaniwang mas siksik, kaya ang pagganap ng huwad na siko ay maaaring maging mas pare-pareho, at karaniwang walang mga welds.

3. Mga naaangkop na sitwasyon:

• Welding elbow:

Ito ay angkop para sa ilang mas maliit na diameter ng pipeline system, lalo na sa mga sitwasyon kung saan kinakailangan ang mabilis na pag-install at mas mababang gastos.Karaniwang matatagpuan sa mga industriya tulad ng konstruksiyon, paggawa ng barko, at pagproseso ng pagkain.

• Huwad na siko:

Ito ay angkop para sa mataas na presyon, mataas na temperatura o mataas na pagganap na mga kinakailangan para sa mga siko, tulad ng mga industriyal na larangan tulad ng kemikal, petrolyo, natural gas, atbp.

4. Hitsura at mga sukat:

• Welding elbows:

Mas madaling makamit ang iba't ibang hugis at sukat dahil ang welding ay maaaring isagawa sa maraming direksyon.

• Huwad na siko:

Dahil sa mga limitasyon ng amag sa panahon ng forging, ang hugis at sukat ay maaaring medyo limitado.

5. Gastos:

• Welding elbow:

Karaniwang mas matipid, lalo na angkop para sa maliliit na sistema ng pipeline.

• Huwad na siko:

Ang gastos sa pagmamanupaktura ay maaaring mas mataas, ngunit sa ilang mga espesyal na kaso, ang pagganap at tibay nito ay maaaring mabawi ang mas mataas na gastos.

Sa pangkalahatan, ang pagpili sa pagitan ng welded o forged elbows ay nakasalalay sa mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon, badyet, at mga katangian ng pipeline system.