Socket welding flangesay tinatawag na SW flanges, at ang pangunahing hugis ng socket flanges ay kapareho ng flat welding flanges na may mga leeg.
Mayroong socket sa panloob na butas ng flange, at ang tubo ay ipinasok sa socket at hinangin.Weld ang weld seam ring sa likod ng flange.Ang agwat sa pagitan ng socket flange at ng grass groove ay madaling kapitan ng kaagnasan, at kung ito ay hinangin sa loob, maiiwasan ang kaagnasan.Ang lakas ng pagkapagod ng socket flange na hinangin sa panloob at panlabas na mga gilid ay 5% na mas mataas kaysa sa flat welded flange, at ang static na lakas ay pareho.Kapag ginagamit ang dulo ng socket na itoflange, ang panloob na diameter nito ay dapat tumugma sa panloob na diameter ng pipeline.Ang mga socket flanges ay angkop lamang para sa mga tubo na may nominal na diameter na 50 o mas maliit.
Hugis: Convex surface (RF), Convex convex surface (MFM), Tongue surface (TG), Circular connecting surface (RJ)
Saklaw ng aplikasyon: Mga industriya ng boiler at pressure vessel, petrolyo, kemikal, paggawa ng barko, parmasyutiko, metalurhiko, mekanikal at elbow stamping.
Ang socket welding flanges ay karaniwang ginagamit sa mga pipeline na may PN ≤ 10.0 MPa at DN ≤ 50.
Mga kalamangan at kawalan ng socket welding flanges at butt welding:
Ang socket welding ay kadalasang ginagamit para sa maliliit na tubo na may diameter na mas mababa sa DN40 at mas matipid.Ang butt welding ay kadalasang ginagamit para sa mga bahagi sa itaas ng DN40.Ang socket welding ay ang proseso ng unang pagpasok ng socket at pagkatapos ay hinang ito (halimbawa, mayroong isang flange na tinatawag na socket flange, na isang convex welding flange na konektado sa iba pang mga bahagi (tulad ng mga balbula). Ang anyo ng koneksyon ng butt welding flange at pipeline welding, ang socket welding ay karaniwang nagsasangkot ng pagpasok ng pipeline sa flange at hinang ito, habang ang butt welding ay gumagamit ng butt welding flange upang i-welding ang pipeline sa ibabaw ng mating Bagama't hindi posible ang pag-inspeksyon ng X-ray, ang butt welding ay katanggap-tanggap . Samakatuwid, inirerekumenda na gumamit ng butt welding flanges upang mapabuti ang mga kinakailangan para sa inspeksyon ng hinang
Welding ng buttkaraniwang nangangailangan ng mas mataas na mga kinakailangan kaysa sa socket welding at post welding.Ang kalidad ay mabuti rin, ngunit ang mga pamamaraan ng pagsubok ay medyo mahigpit.Ang welding ng butt ay nangangailangan ng inspeksyon ng X-ray.Maaaring gamitin ang socket welding para sa magnetic particle o permeability testing (carbon powder, penetrating carbon steel), tulad ng stainless steel).Kung ang likido sa pipeline ay walang mataas na mga kinakailangan para sa hinang, inirerekumenda na gumamit ng socket welding.Ang mga uri ng koneksyon para sa madaling pagsubok ay higit sa lahat ay maliliit na diameter na mga balbula at pipeline, na ginagamit para sa mga joint ng tubo at welding ng pipeline.Maliit na diameter pipelines ay karaniwang manipis na pader, Madaling maging sanhi ng gilid misalignment at pagguho, at mahirap na butt weld, na angkop para sa socket welding at socket mouth.
Ang mga welding socket ay kadalasang ginagamit sa ilalim ng mataas na presyon dahil sa kanilang reinforcement effect, ngunit ang socket welding ay mayroon ding mga kakulangan.Una, ang estado ng stress pagkatapos ng hinang ay mahina, na nagpapahirap sa ganap na matunaw.Ang trend ay may mga gaps sa pipeline system, na ginagawang hindi angkop para sa medium sensitive sa crevice corrosion at pipeline system na may mataas na kinakailangan sa kalinisan;Gumamit ng socket welding;Mayroon ding mga ultra-high pressure pipeline.Kahit na sa maliit na diameter pipelines, mayroong isang malaking kapal ng pader at socket welding ay maaaring iwasan hangga't maaari sa pamamagitan ng butt welding.
Oras ng post: Abr-25-2023
