Uzun Dövme Kaynak Boyunlu Flanş BS4504 PN10-PN40

Veri

ürün tanıtımı

Yüksek boyunlu flanş olarak da bilinen boyunlu alın kaynak flanşı, flanş ile boru arasındaki kaynak noktasından flanş plakasına kadar uzun ve eğimli bir yüksek boyundur.Yüksek boyunlu bu bölümün et kalınlığı, yükseklik yönü boyunca kademeli olarak boru et kalınlığına geçer, bu da gerilimin süreksizliğini iyileştirir ve dolayısıyla flanş mukavemetini arttırır.Boyun alın kaynaklı flanş esas olarak çalışma koşullarının nispeten sert olduğu durumlarda, örneğin bağlantı yerindeki stresin olduğu durumlarda kullanılır.flanşbüyükse veya boru hattının termal genleşmesi veya diğer yüklerden dolayı gerilim tekrar tekrar değişiyorsa;Basınç ve sıcaklıkta büyük dalgalanmaların olduğu borular veya sıfırın altında yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve düşük sıcaklığın olduğu borular.

boyunlu alın kaynaklı flanşdeforme edilmesi kolay değildir, iyi bir sızdırmazlığa sahiptir ve yaygın olarak kullanılır.Karşılık gelen sertlik ve esneklik gereksinimlerine ve makul alın kaynağı inceltme geçişine sahiptir.Kaynaklı bağlantı ile bağlantı yüzeyi arasındaki mesafe büyüktür ve bağlantı yüzeyi kaynak sıcaklığı deformasyonundan arındırılmıştır.Büyük basınç veya sıcaklık dalgalanmaları olan boru hatları veya yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve düşük sıcaklık boru hatları için uygun olan nispeten karmaşık bir trompet şekli yapısını benimser.Genellikle PN değeri 2,5 MPa'dan büyük olan boru hatları ve vanaların bağlantısında kullanılır;Ayrıca pahalı, yanıcı ve patlayıcı ortamları taşıyan boru hatlarında da kullanılır.

Süreç Adımları

Boyun alın kaynağı yöntemi genellikle santrifüj flanşın hassas dökümüyle yapılır.Sıradan kum dökümüyle karşılaştırıldığında bu tip dökümün yapısı daha incedir ve kalitesi büyük ölçüde artar.

Öncelikle santrifüj flanş üretim yöntemine, santrifüj döküm proses yöntemine ve ürününe ihtiyacımız var.boyun alın kaynak flanşı.Boyun alın kaynaklı flanş ürünü aşağıdaki işlem adımlarıyla işlenir:

① Erimiş çeliğin sıcaklığının 1600-1700 ° C'ye ulaşmasını sağlamak için ham çeliği eritmek için orta frekanslı elektrikli fırına koyun;

② Metal kalıbı 800-900 °C'ye önceden ısıtın ve sıcaklığı sabit tutun;

③ Santrifüjü başlatın ve ① adımındaki erimiş çeliği, ② adımındaki ön ısıtma kalıbına dökün;

④ Döküm doğal olarak 800-900 °C'ye soğutulmalı ve 1-10 dakika bekletilmelidir;

⑤ Normal sıcaklığa yakın bir sıcaklığa kadar suyla soğutun, kalıptan çıkarın ve dökümü çıkarın