Фланець із довгим швом з вуглецевої сталі. КИТАЙ Постачальник фланців

Короткий введення

Фланець стикового зварювання з шийкою відноситься до aфланецьз конусною шийкою і звареними встик з циліндром або трубою.Це цільний фланець. Завдяки перехідній структурі та стиковому зварювальному з’єднанню шийки конуса міцність і жорсткість фланця посилюються, а продуктивність ущільнення краща, ніж у плоского зварювального фланця.Недоліком є ​​те, що його потрібно виготовляти з поковок, що потребує багато матеріалів і вимагає великих витрат на виготовлення.Він підходить для випадків з високим тиском і температурою або високими вимогами до ущільнення. Повна назва фланців для стикового зварюванняприварювання горловини фланця(WN), також відомий як фланець шиї, фланець довгої шиї, фланець високої шиї тощо.

Форма і код ущільнювальної поверхні

Підняте обличчя (RF);Повна площина (FF);Опукла та опукла поверхня (ОПП);Поверхня шипа та канавки (TG);Кільцева з'єднувальна поверхня (RJ);

Опис матеріалу

Матеріал фланця з вуглецевої сталі: 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A105, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

Експлуатаційні характеристики

Фланець для стикового зварювання нелегко деформувати, має гарну герметичність і широко використовується; Фланцеве з'єднання під зварювання встик зручне в експлуатації і витримує відносно великий тиск; Існують відповідні вимоги до жорсткості та пружності та прийнятний перехід до стоншення стикового зварювання.Відстань між зварним з'єднанням і поверхнею з'єднання велика, а поверхня з'єднання вільна від деформації температури зварювання; У той же час він також використовується в трубопроводах для транспортування дорогих, легкозаймистих і вибухонебезпечних середовищ.

Процес виробництва

1: Весь процес кування круглої сталі; 2. Процес кування, різання та формування готового виробу; Процес стикового зварювання горловини фланця, який виробляє наша компанія, називається штампуванням, яке формується шляхом розміщення нагрітої заготовки в ковальській матриці, закріпленій на ковальському обладнанні; Основний процес штампування Процес штампування: штампування, нагрівання, попереднє кування, остаточне кування, штампування, торцювання, відпустка, дробеструйне кування; Загальні процеси включають осадку, витягування, згинання, штампування та формування; Загальне обладнання для штампування включає кувальний молот, гарячий кувальний прес, плоску ковальську машину та фрикційний прес. Загалом, кований фланець має кращу якість, як правило, виготовляється методом штампування, має тонку кристалічну структуру та високу міцність, і, звичайно, ціна також вища;

Переваги та недоліки

Переваги:

Завдяки перехідній структурі шийки конуса та стикового зварювального з’єднання, міцність і жорсткість фланця посилюються, а герметичні характеристики кращі, ніж у плоского зварювального фланця.

Недоліки:

Його потрібно робити з поковок, на що витрачається багато матеріалів і коштує чимало.Підходить для високого тиску, високої температури або високих вимог до ущільнення.

Довідка даних