Литий фланець і кований фланець є звичайними фланцями, але два види фланців відрізняються за ціною.
Литий фланець має точну форму і розмір, малий об'єм обробки і низьку вартість, але має ливарні дефекти (такі як пори, тріщини і включення);Внутрішня структура виливка має погану обтічність;Перевага полягає в тому, що він може зробити більш складну форму, а вартість відносно низька;
Кованіфланціяк правило, мають нижчий вміст вуглецю, ніж литі фланці, і їх нелегко іржавіти.Поковки мають гарну обтічність, компактну структуру та кращі механічні властивості, ніж литі фланці;Неправильний процес кування також призведе до великих або нерівномірних зерен і тріщин при затвердінні, а вартість кування вища, ніж у литого фланця.Поковки можуть витримувати більш високі сили зсуву та розтягування, ніж виливки.Переваги полягають у тому, що внутрішня структура однорідна, у виливку відсутні шкідливі дефекти, такі як пори та вкраплення;
Різниця між литим фланцем і кованим фланцем залежить від виробничого процесу.Наприклад, відцентровий фланець є різновидом литого фланця.Відцентровий фланець належить до методу точного лиття для виготовлення фланців.Порівняно зі звичайним литтям з піску, цей вид лиття має набагато більш тонку структуру та кращу якість, і нелегко мати такі проблеми, як пухка структура, повітряний отвір і трахома.
Давайте знову розберемося з процесом виробництва кованого фланця: процес кування зазвичай складається з наступних процесів, а саме: відбір високоякісної заготовки, нагрівання, формування та охолодження після кування.
Процес кування включає вільне кування, кування під тиском і кування під плівку.Під час виробництва різні методи кування повинні бути обрані відповідно до розміру якості кування та партії виробництва.Вільне кування має низьку продуктивність і великий припуск на обробку, але інструмент простий і універсальний, тому його широко використовують для кування одинарних і дрібносерійних поковок простої форми.Устаткування для вільного кування включає повітряний молот, пароповітряний молот і гідравлічний прес, які відповідно підходять для виробництва малих, середніх і великих поковок.Штампування має високу продуктивність, простоту в експлуатації, легко піддається механізації та автоматизації.Поковки мають високу точність розмірів, малий припуск на обробку та більш розумний розподіл волокнистої структури поковок, що може додатково покращити термін служби деталей.
1、 Основний процес вільного кування: під час вільного кування форма кування поступово виковується за допомогою деяких основних процесів деформації.Основні процеси вільного кування включають осадку, витягування, штампування, згинання та різання.
1. Осадка - це процес кування вихідної заготовки вздовж осьового напрямку для зменшення її висоти та збільшення поперечного перерізу.Цей процес часто використовується для кування заготовок шестерень та інших дископодібних поковок.Засмучення поділяють на повне засмучення та часткове засмучення.
2. Волочіння — процес кування, який збільшує довжину заготовки і зменшує поперечний переріз.Зазвичай він використовується для виготовлення деталей валів, таких як шпиндель токарного верстата, шатун тощо.
3. Штампування Процес кування пробивання наскрізних або наскрізних отворів на заготовці пуансоном.
4. Ковальський процес згинання заготовки до певного кута або форми.
5. Процес кування, при якому одна частина заготовки повертається на певний кут відносно іншої.
6. Ковальський процес різання та поділу заготовки або головки ріжучого матеріалу.
2、 кування;Повна назва штампового кування — модельне кування, яке утворюється шляхом розміщення нагрітої заготовки в ковальському штампі, закріпленому на ковальському обладнанні.
1. Основний процес штампового штампування: штампування, нагрівання, попереднє кування, остаточне кування, штампування, торцювання, відпустка, дробеструйне кування.Загальні процеси включають осадку, витягування, згинання, штампування та формування.
2. Загальне обладнання для кування під штамп. Загальне обладнання для кування під штамп включає кувальний молот, кувальний прес для гарячого штампування, машину для плоского кування, фрикційний прес тощо.
3、 ріжучий фланець;Безпосередньо обріжте внутрішній і зовнішній діаметр і товщину фланця з припуском на обробку на середній пластині, а потім обробіть отвір під болт і водопровід.Виготовлений таким чином фланець називається ріжучим фланцем.Максимальний діаметр такого фланця обмежений шириною середньої пластини.
4、 прокатний фланець;Процес використання середньої пластини для нарізання смужок, а потім згортання їх у коло називається намотуванням, яке в основному використовується для виробництва деяких великих фланців.Після успішної прокатки виконується зварювання, потім плющення, а потім обробка ватерлінії та отвору під болт.
Загальні виконавчі стандарти фланців: американський стандартний фланецьASME B16.5, ASME B16.47
Час публікації: 02.03.2023
