Weldolet, також відомий як стійка для патрубка з стиковим зварюванням, є типом стійки для патрубка, який широко використовується в останні роки.Це посилений трубний фітинг, який використовується для з’єднань патрубків і може замінити традиційні типи з’єднань патрубків, такі як перехідні трійники, армуючі пластини та армовані секції труб.
Перевага
Weldolet має видатні переваги, такі як безпека та надійність, зниження вартості, проста конструкція, покращені канали середнього потоку, стандартизація серій, а також зручний дизайн і вибір.Вони все ширше використовуються в трубопроводах високого тиску, високої температури, великого діаметра та товстостінних трубопроводів, замінюючи традиційні методи з’єднання патрубків.
Weldoletsє найпоширенішим видом з'єднання труб серед усіх трубопроводів.Це ідеальне застосування ваги під високим тиском і приварене до вихідного отвору проточної труби.Кінець нахилений, щоб полегшити цей процес, тому зварний шов вважається звареним встик.
Як аксесуар для з’єднання для стикового зварювання відгалужень, зварні отвори прилягають до вихідного трубопроводу, щоб мінімізувати концентрацію напруги.Він забезпечує комплексне зміцнення.
Зазвичай його прогрес такий самий або вищий, ніж нижній прохід труби, і надаються різні марки матеріалів для кування, такі як ASTM A105, A350, A182 тощо.
Розмір виробництва
Діаметр нижньої впускної труби становить від 1/4 дюйма до 36 дюймів, а діаметр відводу становить від 1/4 дюйма до 2 дюймів.Крім того, можна налаштувати більші діаметри.
Основний корпус патрубка виготовлений з високоякісних поковок з того ж матеріалу, що і трубопровід, включаючи вуглецеву сталь, леговану сталь, нержавіючу сталь тощо.
Як патрубки, так і магістральні труби зварюються, і існують різні типи з’єднань між патрубками або іншими трубами (такими як короткі труби, заглушки тощо), інструментами та клапанами, наприклад стикове зварювання, зварювання муфтою, різьблення тощо .
Стандартний
MSS SP 97, GB/T 19326, тиск: 3000 #, 6000 #
Як вирішити проблему вельдолету
1. Перевірте структуру зварювача, щоб переконатися, що він неушкоджений і не має жодних пошкоджень.
2. Перевірте зварювальну частину шва, щоб переконатися, що вона надійно закріплена та не має витоків.
3. Перевірте опорну частину зварювального отвору, щоб переконатися, що вона надійна та не протікає.
4. Перевірте монтажну частину приварного отвору, щоб переконатися, що вона надійна та не протікає.
Крім того, перед встановленням зварювального пристрою необхідно ретельно оглянути його конструкцію, зварювальні деталі, опорні деталі та монтажні деталі, щоб переконатися, що всі вони надійні та не протікають.
Час публікації: 23 травня 2023 р
