ווי צו סאָלווע די פּראָבלעמס פארגעקומען אין דעם פּראָצעס פון פּראַסעסינג ומבאַפלעקט שטאָל פלאַנדזש?

ומבאַפלעקט שטאָל פלאַנגעס זענען וויידלי געניצט אין אַלע גייט פון לעבן ווייַל פון זייער שיין אויסזען, הויך טעמפּעראַטור און הויך דרוק קעגנשטעל, קעראָוזשאַן קעגנשטעל און אנדערע קעראַקטעריסטיקס.אָבער, פילע מענטשן נאָך האָבן פילע פּראָבלעמס אין די פּראַסעסינג פון ומבאַפלעקט שטאָל פלאַנדזשאַז.הייַנט מיר וועלן רעדן וועגן ווי צו סאָלווע די פראבלעמען וואָס פאַלן אין דעם פּראָצעס פון נישט פּראַסעסינג ומבאַפלעקט שטאָל פלאַנגעס.

די פּראַסעסינג פוןומבאַפלעקט שטאָל פלאַנדזשדאַרף וויסן און באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו עטלעכע פראבלעמען:

1. וועלד שלאָס כיסאָרן: די וועלד כיסאָרן פון ומבאַפלעקט שטאָל פלאַנדזש איז לעפיערעך ערנסט.אויב מאַנואַל מעטשאַניקאַל פּאַלישינג איז געניצט צו מאַכן זיך פֿאַר עס, די גרינדינג מאַרקס וועט פאַרשאַפן אַניוואַן ייבערפלאַך און ווירקן די אויסזען;

2. אַניוואַן פּאַלישינג און פּאַסיוויישאַן: נאָך מאַנואַל פּאַלישינג און פּאַלישינג, עס איז שווער צו דערגרייכן מונדיר און מונדיר באַהאַנדלונג ווירקונג פֿאַר וואָרקפּיעסעס מיט גרויס שטח, און קענען נישט באַקומען ידעאַל מונדיר ייבערפלאַך.נעקקעד פלאַנדזש קשר אָדער פלאַנדזש שלאָס רעפערס צו די דיטאַטשאַבאַל קשר פון פלאַנדזש, גאַסקאַט און ריגל ווי אַ גרופּע פון ​​קאַמביינד סילינג סטרוקטור.

די רער פלאַנדזש רעפערס צו די פלאַנדזש געניצט פֿאַר פּייפּינג אין די רערנ - ליניע מיטל, און די ינלעט און ווענטיל פלאַנדזשאַז פון די עקוויפּמענט ווען געוויינט אויף די עקוויפּמענט.עס זענען האָלעס אויף דיפלאַנדזש, און באָלץ מאַכן די צוויי פלאַנדזשאַז טייטלי פארבונדן.באַט-וועלדינג פלאַנדזש איז אַ מין פון רער פיטינגז, וואָס רעפערס צו די פלאַנדזש מיט האַלדז און קייַלעכיק רער יבערגאַנג און פארבונדן מיט רער באַט וועלדינג.עס איז נישט גרינג צו פאַרקרימען, געזונט געחתמעט און וויידלי געניצט.עס איז פּאַסיק פֿאַר פּייפּליינז מיט גרויס פלאַקטשויישאַנז אין דרוק אָדער טעמפּעראַטור אָדער פּייפּליינז מיט הויך טעמפּעראַטור, הויך דרוק און נידעריק טעמפּעראַטור.די מייַלע איז אַז די פּרייַז איז לעפיערעך ביליק, און די נאָמינאַל דרוק איז נישט יקסיד 2.5מפּאַ;

עס איז אויך געניצט אין פּייפּליינז וואָס אַריבערפירן טייַער, ברענעוודיק און יקספּלאָוסיוו מידיאַ מיט אַ נאָמינאַל דרוק פון וועגן PN16MPa.עס זענען אויך זייַן דיסאַדוואַנטידזשיז, אַזאַ ווי די פּרייַז פון אַרבעט שעה און הילף מאַטעריאַלס;

3. סקראַטשיז זענען שווער צו באַזייַטיקן: קוילעלדיק פּיקלינג און פּאַסיוויישאַן, כעמישער קעראָוזשאַן אָדער עלעקטראָטשעמיקאַל קעראָוזשאַן וועט פאַלן און זשאַווער וועט פאַלן אין דעם בייַזייַן פון קעראָוסיוו מידיאַ (באַשטימענדיק סאַבסטאַנסיז), און טשאַד שטאָל, ספּאַטער און אנדערע ימפּיוראַטיז אַדכירינג צו די ייבערפלאַך פון ומבאַפלעקט שטאָל רעכט צו סקראַטשיז און וועלדינג ספּאַטער קענען ניט זיין אַוועקגענומען;

אַזוי ווי צו סאָלווע די פּראָבלעם פוןומבאַפלעקט שטאָל פלאַנדזשפּראַסעסינג?

1. אויסקלייַבן בלאַנקינג, און דעמאָלט אַרייַן די ווייַטער פּראָצעס.פאַרשידענע וואָרקפּיעסעס אין די ומבאַפלעקט שטאָל פלאַנדזש פּראַסעסינג אַרייַן די קאָראַספּאַנדינג פּראָצעס לויט צו די פּראַסעסינג רעקווירעמענץ;

2. ווען בענדינג, די געצייַג און נאָרע געניצט פֿאַר בענדינג וועט זיין באשלאסן לויט די גרייס אויף די צייכענונג און די גרעב פון ומבאַפלעקט שטאָל 304 סימלאַס שטאָל רער.דער שליסל צו די סעלעקציע פון ​​דער אויבערשטער פורעם איז צו ויסמיידן די דיפאָרמיישאַן געפֿירט דורך די צונויפשטויס צווישן די פלאַנדזש און די געצייַג (דערקלערונג: אַ וויכטיק טייל פון די אַנאַלאַדזשי) (פאַרשידענע מאָדעלס פון דער אויבערשטער פורעם קענען זיין געוויינט אין דער זעלביקער פּראָדוקט).די סעלעקציע פון ​​דער נידעריקער פורעם איז באשלאסן לויט די גרעב פון די טעלער.ווען קאַנעקטינג די פּאָמפּע און וואַלוו פון די פלאַנדזש פאַבריקאַנט מיט די רערנ - ליניע, די טיילן פון די עקוויפּמענט זענען אויך געמאכט אין קאָראַספּאַנדינג פלאַנדזש שאַפּעס, אויך באקאנט ווי פלאַנדזש קשר.

3. אין סדר צו וועלד פעסט, זעץ די זעץ אויף די וואָרקפּיעסע צו זיין וועלדעד, וואָס קענען מאַכן די זעץ קאָנטאַקט מיט די פלאַך טעלער יוואַנלי איידער מאַכט-אויף וועלדינג צו ענשור די קאָנסיסטענסי פון באַהיצונג אין יעדער פונט, און אויך באַשטימען די וועלדינג שטעלע , װא ס דאר ף װער ן װעלדע ר .סטרויערן די פאַר-פּרעסינג צייט, דרוק האלטן צייט, וישאַלט צייט און מנוחה צייט צו ענשור אַז די וואָרקפּיעסע קענען זיין פעסט וועלדעד


פּאָסטן צייט: פעברואר 07-2023